“吃饭了我就先回酒店睡觉了。一大早地把我拉来坐飞机。我还没睡够呢。不过。你得先帮我打好地。我不会讲倭国话。对了。给我留点钱。”

…………

回到酒店。刘山躺在床上发呆。是呀。华夏国1958年研制出第一台数控机床。至今已48年。48年间。倭国发展迅速。已成为世界数控机床生产、出口强国。

而华夏，至今许多关键技术仍未掌握，高档的数控机床、复杂的数控系统、关键的功能部件等大量部件依赖进口。

如何振兴装备制造业，作为基础产业的机床工业究竟如何发展？如何改变被动局面，是摆在我们面前的一个重大问题。

为什么国内与国外的工业相差得这么远呢？华夏的机床工业从业人员有30万人，是美国的4倍，德国的3倍，日本的5倍。

数十年间，华夏引进各类数控机床、数控系统、功能部件、刀具、测量等设备为数不少，为何关键技术总是不能掌握，难以自主创新，仍大量重复引进？日本为何经过大量引进国外数控机床先进技术，就能生根发芽，变成世界数控机床生产、出口强国，而华夏为何就不能呢？

纵观整个中国机床工业，各企业严重缺乏深入系统的科研工作，很难进行自主创新。没有深入系统的科学研究，自主创新就是一句空话。新的构思设计不经反复试验，怎能变成现实？又怎能让机床可靠、稳定工作？

华夏机床业长期以来，重生产、不重科研；重主机、不重配件。更不重视基础技术，对应用技术的根本性研究，以至大量引进世界先进数控机床技术，根本就不能掌握其关键，甚至使用到其中的功能都只是极少的几种。

华夏数控机床在设计和制造上不能精益求精，比不上美，德，倭等国的产品，用户信誉度差。，

美，德，倭数控机床，价格虽然较贵，但使用放心，精度、效率能充分保证。照刘山以前在外企的经验，其实并非其他公司不选用华夏产的机床，然而华夏所产的机床，大病不犯，小病不断，而且在售后服务上，实在是让人不满。

何况每个行业间，设计制造厂与用户间，以及机床工业与相关部门间缺乏紧密合作，技术交流的缺乏，导致了进步的缓慢，严重阻碍了机床工业的快速发展。

要发展国内的重工行业，谈何容易，且不谈及质量及其他，以目前国内机床工业的信誉度，哪怕你生产出全世界最先进的数控机床，用户都要先考虑一下你的质量和售后服务这就是国内重工行业的悲哀。<div>