搞定了这件事．李思明会同章工程师，还有技术部和车间，放下所有的工作．认真查找原因。问题有严重的有不严重的，甚至还有让人哭笑不得的问题。

百分之六十属于生产过程中疏忽大意造成的。居然出现用错零部件的．彩色电视机在开机的一瞬间，有10安左右的电流通过机内的保险丝，这是彩电自动消磁电路工作所致。不过它的工作时间极短．大约在1000毫秒以后，便恢复到正常工作状态（工作电流一般在2安以下）。若用普通的2安保险丝，开机时间一瞬间出现的大电流会将它熔断．但若采用10安的保险丝，整机在正常工作时，就起不到“保险”作用。为了解决这个矛盾．彩色电视机采用了一种专用的延迟式保险丝。普通的2安保险丝采购来不是用在彩电上的，而是生产和办公用的。真不知道这些彩电是怎么出厂的？估计根本就没检测过。至于少个螺丝钉的，那就太正常了。

百分之二十．是出现采购上的．电源变压器出现质量问题．造成绕组间短路，开机后图像、伴音正常．但几分钟后电视机自动关闭电源，出现这一问题的电源变压器来自同一厂家。

剩下的百分之二十．出现在工艺水平上。彩电内发热量较大的元件的焊点及其附近周围的焊点．有些存在虚焊的焊点．比较隐蔽．需用放大镜才能观察到。出现的故障时隐时现，若有若无，受到震动后故障自动消除等现象时，所有当你用手猛拍电视，电视机往往就会恢复正常，十分“欠揍”。

找到了问题．所有的经理们又聚在了一起。

“我要负主要责任，除了采购上出了问题．没有加强采购检测，给公司造成了重大损失。在现场管理上存在疏忽大意，管理不善的问，各种物料随意堆放．多头管理，以至于拿错了物料，我诚恳地道歉。”张华首先做自我批评，在李思明的注视下．他有些抬不起头呢。

“我也要负责．作为工程师，我没有在产品检测上加强要求．为了赶进度，将标准放低．另外对职工的技术上没能加强培训．造成焊接技术不过关．让不合格品出厂。”章工看负责生产的副总裁都带头自我批评了．他也只能甘为人后了。要说这件事发生到现在．他十分后悔．公司几位副总裁对他极为看重．薪水自然也不错．但还是出了问题。

李思明看了看这两人无比沉痛的表情．有些庆幸．事情还没到无法挽回的地步，产品设计本身也没问题。自己耍花招的手段也够高明，才将危机变成机会。

“那么大家谈谈如何解决问题．事情已经发生了．就让他过去！”曾智坐在最重要的位置．脸上的表情看不出损失惨重的样子．要不这就是没心没肺。

“我来谈谈几点、大家可以参考一下。”徐大帅发话了，因为曾智瞪着自己：

“其实我们所出的问题．采购也好，生产流程也好．工艺控制也好．还有人员培训也好，说到底就是一个质量管理问题。以前我关注的太少，其实我也是有责任的．不过好在我们通过这一件事可以反思一下。

第一，我们对彩电整体有了一个全面的质量标准，但是对零部件本身却没有一个明确的标准，包括检测方法．这点技术部章工要明确。采购出了问题，其实如果我们的检测标准更严格一些，就可以降低我们成品的风险。产品出厂也一样。

第二，人员培训这块，人力资源部崔经理牵头．毕竟这是人力资源部的重要工作之一。各部门都必须配合。人力资源部不仅要招对人，还要加强内部的培训工作．培养一支高素质的队伍是项战略性的工作。流水线上的工人都必须经过专业的培训，而且还要有专门的考核。在将来，在人力资源培训方面．要形成一个体系．建立适应我们自己的内部培训体系，让每个员工都要成长．这不仅是工人，也包括行政人员。比如我们的销售人员，我听说市场部有几位销售人员．就表现得很好，将闹意见的顾客服务得很好，这就是专业技能！

第三．其实国外有一种全面质量管理。这是美国人提出来的。我们应该多学习一下国外的经验．这一点请负责国际业务的渡边先生负责牵头，引进成熟的管理经验。日本人提出了源头检验体系，将质量管理的范围从企业本身延伸到了供应商．率先将统计技术和计算机技术应用到了质量管理过程当中．发明了质量管理的七种工具。美国人还有著名的六个西格玛理论。我们当然现在做不到这一点．但这是我们长期的目标。质量意识．不能光口头．要找到方法，找到适应我们的一套方法

第四．全面质量管理就意味着质量管理不是一个人或者一个部门的事情．设计、采购、生产、检测、包装、运输等等，都是其中的一个方面．就是我们的行政工作，也有自己的质量管理。我建议我们的每一个环节都必须建立qc小组，负责质量控制和改进，力争不让有缺陷的产品出厂，零缺陷是我们长期奋斗的目标。这个请张副总裁负责．尽快找出一个比较有效的方法。”

说得好啊，李思明真想为徐大帅鼓掌，要是换了国营企业．保管是一阵热烈掌声。这次危机其实更是对徐大帅的考验．他作为一位掌管全局的执行副总裁，应有自己的判断和对策。

曾智又看了看李思明．下巴扬起．眼睛眯缝关瞅见下斜视．这个表情很有老板的味道。李思明清了清嗓子：

“我只讲一点．那就是生产现场管理的问题。在事情发生之后，我到车间现场看了一下，问题不少，物料随意堆放，进口处一堆箱子，出口处也是一堆箱子．难道是没地方存放吗？如果停车场也这样，出口处横着一辆，进口处也横着一辆，会怎么样？诺大的一个停车场就只能存两辆车？

有工人告诉我，是为了方便。方便吗？我看不见得。举个例子．有的工位上的工人往往要一路小跑去取零配件，难道我们想培养运动健将吗？很显然这效率就是一个大问题。而且那些半成品和零配件往往从外观上看不出来．极易弄混。我们为什么不分类堆放．并且贴上标签？

现场管理上有个5s法，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五个方面。比如．不用的物料．那些多余的零部件、次品、工具等，按照一定的规律．放在它应该放的位置。每个工人最多30秒内就能找到他需要的东西。对于规定了的事．大家都要认真的遵守执行，这是修养。我还发现有工人在流水线仍在运转的过程中，私自离开上厕所，难道就不能找人照看一下？这个渡边副总裁上次也说过吧。

我们是新公司，许多人刚从中学毕业，大家也没什么经验，可以理解．所有我们一定要有学习的精神，努力地去吸取教训．总结经验。处处皆学问！”

关于抡大锤砸彩电的故事．事件的亲历者，微星科技的崔必成后来有过生动的记述：

“抡大锤是要极高的技术性的，首先，拿的方式很重要，左手持柄末端．方手持柄二分之一稍往前处，这样才能用最小的力气砸出最大的效果。否则．事倍功半，一不小心就会扭伤了自己的腰．或者砸坏了花花草草就不好了。如果你是左撇子、请与此相反。

其次，全身重心要朝下，稍弯腰，气沉丹田．下盘要无比坚实．左脚向前半步，右脚在后，稍向右侧着身子。距离目标正好是一锤的距离．远了砸不着目标，却砸着自己腿，近了一不小就会砸空，将自己摔倒在地，或者将大锤扔了出去．成了“凶器”。强烈建议在正式开砸前．要比划一番距离。

最后，砸的时候，落下的时候锤头中心点力量呈一条圆弧、从后背上开始准备．到慢慢举过头顶，然后发力，体现‘抢’的过程，利用大锤手柄的弹性和自身加速与下落的惯性．物理做功，并且以狠、准、稳为主要原则。

提醒一句，要时刻注意环保，及时清扫一下现场，垃圾要分类处理．其中有许多金属可以回收利用．弥补一下损失。而且．请不要让儿童在现场观看。”